液压胶管主要由四部分组成。合格胶管的最基本要求是具有牢固的衔接和杰出的密封功能，以保证其正常工作作用。假如失败，咱们将从外观和内部结构入手，剖析它无法使用的原因。一般来说，除了屈曲方位漏油外，还有三个原因。
1、爆裂的管体。根据爆裂方位，管道爆裂可分为两种形式。第一，爆裂方位位于胶管的两端，距离屈曲护套25mm以内。这个方位爆裂的原因是橡胶管制造或安装不妥，例如橡胶管在安装过程中一起被拉伸和歪曲，或许橡胶管的曲折半径小于最小允许曲折半径。第二，裂口距离纽扣外套25毫米。这种爆裂的原因基本上是液压体系压力过高或管体磨损。
2、液压胶管管体上的砂眼漏油。管体砂眼漏油一般表现为胶管外橡胶泡后漏油或线性注入。管体上的砂眼主要是由于胶管的质量问题造成的，如管体中胶水中的杂质、管体的部分损坏、脱模时管体的缺陷等。
3、接头处漏油。接头处的漏油主要是由于橡胶胶管接头和衔接到其他部件的过渡接头的尺度精度不一致，或许是由于橡胶胶管接头和过渡接头之间的不匹配。假如液压胶管呈现故障，咱们不应该慌张。首先剖析问题所在，是管体发生了爆裂呢，还是某些衔接的当地发生了漏油，掌握了故障原因，或许以匹配的尺度精度替换接头或管道，以保证不会影响后续的生产。
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